在生产过程中会遇到一个很头疼的问题，就是针对塌盒和粘盒机的粘不牢问题，南京纸箱厂家总结给出的解决方案是改进纸板材质，提高抗压强度和防潮性能，从而降低塌盒率.另外，工厂需要提高粘合强度，增加淀粉糊的固含量，通过减少胶水量来提高纸板的硬度来解决粘盒机的问题。

　　包装厂在生产和使用中应注意以下几点：

　　1、控制原纸的使用

　　检查瓦楞纸的施胶情况，原纸表面的吸水指数。原纸表面施胶不良，吸水率高，易受冷库低温潮湿环境的影响，导致回潮率、柔软性和整理抗压强度降低。

　　2、生产纸板要控制纸板的含水量

　　纸板的含水量不能太多，因为纸板的硬度低，影响纸板的边压指标。在纸板加工过程中，单面机和双面机加工胶量不能太大。一旦涂胶量大，瓦楞纸板就会变形，而瓦楞形状直接影响纸板的边压，边压降低，抗压强度也降低。

　　3、纸板的粘合强度要大

　　粘合强度是瓦楞纸与纸、纸的粘合力。如遇卡纸假粘，受压后面纸或纸与瓦楞纸分离，抗压强度直线下降。

　　4、生产过程中的间隙压力控制要适中

　　特别要注意糊盒机的间隙压力不能太小，双面机和模切机上太阳轮的间隙压力要控制在合理的范围内，这样以免瓦楞压坏影响纸板的抗压强度。

　　5、使用泼水剂、防水光油解决表面防水防潮问题。